ຄວາມຮູ້ຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ, ທີ່ດີກວ່າການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນ

ການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນແບບປະສົມປະສານຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ໄຟທີ່ຕິດກັບໃນຕອນທ້າຍຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ. ຄວາມຮູ້ຂອງຂະບວນການຕັດ plasma ແມ່ນ key.treasure
ຜູ້ຜະລິດໂລຫະໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ - ໃນກອງປະຊຸມ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອແລະເຫລໍກໂຄງສ້າງ - ພະຍາຍາມຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງການຈັດສົ່ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບເກີນຄວາມຕ້ອງການ. ພວກເຂົາກໍາລັງຊອກຫາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເຄີຍມີມາຂອງການຮັກສາແຮງງານທີ່ມີທັກສະ. ທຸລະກິດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ.
ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຖືກ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນຂະບວນການຄູ່ມືທີ່ຍັງແຜ່ຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: lids ຕູ້ຄອນເທນເນີອຸດສາຫະກໍາ, ອົງປະກອບເຫຼັກໂຄ້ງ, ແລະທໍ່ແລະ tubing. ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ອຸທິດ 25 ຫາ 50 ເປີເຊັນຂອງເວລາເຄື່ອງຈັກຂອງເຂົາເຈົ້າກັບເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມື, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການແປງ, ເມື່ອເວລາຕັດຕົວຈິງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນການຕັດດ້ວຍມື) ຫຼື plaoxyma ເທົ່ານັ້ນ. 10 ຫາ 20 ເປີເຊັນ.
ນອກເຫນືອຈາກເວລາທີ່ບໍລິໂພກໂດຍຂະບວນການຄູ່ມືດັ່ງກ່າວ, ການຕັດເຫຼົ່ານີ້ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂະຫນາດຫຼືຄວາມທົນທານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ການຂັດແລະການເຮັດໃຫມ່, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງຖືກຂູດ. ຫຼາຍຮ້ານໄດ້ອຸທິດໃຫ້ຫຼາຍເຖິງ 40% ຂອງເວລາປຸງແຕ່ງທັງຫມົດຂອງພວກເຂົາເພື່ອວຽກງານທີ່ມີຄ່າຕ່ໍາແລະສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້.
ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊຸກຍູ້ອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ automation.A ຮ້ານຄ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດການດໍາເນີນງານການຕັດໄຟຄູ່ມືສໍາລັບພາກສ່ວນຫຼາຍແກນທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ປະຕິບັດຈຸລັງຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນແລະບໍ່ແປກໃຈ, ໄດ້ເຫັນຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ການດໍາເນີນງານນີ້ກໍາຈັດຮູບແບບຄູ່ມື, ແລະວຽກທີ່ຈະໃຊ້ເວລາ 5 ຄົນ 6 ຊົ່ວໂມງສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ 18 ນາທີໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ.
ໃນຂະນະທີ່ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ການປະຕິບັດການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຊື້ຫຸ່ນຍົນແລະ plasma torch. ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໃຊ້ວິທີການລວມແລະເບິ່ງມູນຄ່າທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຮັດວຽກກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຝຶກອົບຮົມໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈແລະເຂົ້າໃຈ plasma ອົງປະກອບຂອງຂະບວນການແລະລະບົບທີ່ຕ້ອງການ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາຊອບແວ, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງລະບົບການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນ. ຖ້າທ່ານໄດ້ລົງທຶນໃນລະບົບແລະຊອບແວທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນໍາໃຊ້, ຕ້ອງການຄວາມຊໍານານຫຼາຍເພື່ອດໍາເນີນການ, ຫຼືທ່ານພົບວ່າມັນໃຊ້ເວລາຫຼາຍເພື່ອປັບຫຸ່ນຍົນເພື່ອຕັດ plasma ແລະສອນເສັ້ນທາງຕັດ, ທ່ານພຽງແຕ່ເສຍເງິນຫຼາຍ.
ໃນຂະນະທີ່ຊອບແວການຈໍາລອງຫຸ່ນຍົນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ, ຈຸລັງຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃຊ້ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມຫຸ່ນຍົນແບບອອບໄລນ໌ທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການເສັ້ນທາງຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດ, ກໍານົດແລະຊົດເຊີຍການປະທະກັນ, ແລະປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ຂະບວນການຕັດ plasma. ການລວມເອົາຄວາມຮູ້ຂະບວນການ plasma ເລິກແມ່ນສໍາຄັນ. ດ້ວຍຊອບແວເຊັ່ນນີ້, ອັດຕະໂນມັດເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດກໍ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.
ການຕັດ plasma ທີ່ມີຮູບຮ່າງຫຼາຍແກນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດຂອງໄຟທີ່ເປັນເອກະລັກ. ນໍາໃຊ້ເລຂາຄະນິດຂອງໄຟທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ XY ທົ່ວໄປ (ເບິ່ງຮູບ 1) ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຫົວເຮືອຄວາມກົດດັນໂຄ້ງ, ແລະທ່ານຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະທະກັນ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, torches ແຫຼມ (ມີ "ແຫຼມ" ການອອກແບບຫຸ່ນຍົນ) ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ດີກວ່າ.
ການປະທະກັນທຸກປະເພດບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ດ້ວຍໄຟສາຍທີ່ມີມຸມແຫຼມຢ່າງດຽວ. ໂປຣແກມສ່ວນໜຶ່ງຍັງຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ເຊັ່ນ: ປາຍໂຄມໄຟຕ້ອງມີຄວາມຄົມຊັດກັບຊິ້ນວຽກ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນ (ເບິ່ງຮູບ 2).
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ອາຍແກັສ plasma ໄຫຼລົງຮ່າງກາຍຂອງ torch ໃນທິດທາງ vortex ກັບປາຍ torch. ການປະຕິບັດການຫມຸນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແຮງ centrifugal ດຶງອະນຸພາກຫນັກອອກຈາກຖັນອາຍແກັສໄປ periphery ຂອງຂຸມ nozzle ແລະປົກປ້ອງການປະກອບ torch ຈາກການໄຫຼຂອງ electrons ຮ້ອນໄດ້. ອຸນຫະພູມຂອງ plasma ຂອງ plasma ແມ່ນໃກ້ກັບ 2 ອົງສາເຊນຊຽດ, 00 ພາກສ່ວນ 2 ອົງສາ. ຢູ່ທີ່ 1,100 ອົງສາເຊນຊຽດ. ເຄື່ອງບໍລິໂພກຕ້ອງການການປົກປ້ອງ, ແລະຊັ້ນ insulating ຂອງອະນຸພາກຫນັກສະຫນອງການປົກປ້ອງ.
ຮູບທີ 1. ອົງປະກອບຂອງໄຟມາດຕະຖານໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຕັດໂລຫະແຜ່ນ. ການນໍາໃຊ້ໄຟດຽວກັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍແກນເພີ່ມໂອກາດທີ່ຈະ collision ກັບ workpiece ໄດ້.
ການຫມຸນເຮັດໃຫ້ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການຕັດຮ້ອນກວ່າອີກ.Torches ທີ່ມີອາຍແກັສ ໝູນ ວຽນຕາມເຂັມໂມງໂດຍປົກກະຕິຈະວາງດ້ານຮ້ອນຂອງການຕັດຢູ່ເບື້ອງຂວາຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ (ເມື່ອເບິ່ງຈາກຂ້າງເທິງໃນທິດທາງຂອງການຕັດ). ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າວິສະວະກອນຂະບວນການເຮັດວຽກຫນັກເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານດີຂອງການຕັດແລະສົມມຸດວ່າດ້ານທີ່ບໍ່ດີ (ຊ້າຍ) ຈະຖືກຂູດ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 3).
ລັກສະນະພາຍໃນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕັດໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມກັບເຂັມໂມງ, ໂດຍດ້ານຮ້ອນຂອງ plasma ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສະອາດຢູ່ດ້ານຂວາ (ດ້ານຂ້າງຂອງຂອບ). ແທນທີ່ຈະ, ຂອບຂອງພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດຕາມທິດທາງເຂັມໂມງ. ຖ້າໄຟຕັດໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດສ້າງເປັນທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສ່ວນຕັດແລະເພີ່ມ dross ໃນຂອບຂອງພາກສ່ວນ ", ທ່ານຕັດ.
ໃຫ້ສັງເກດວ່າຕາຕະລາງການຕັດແຜ່ນ plasma ສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມສະຫລາດໃນຂະບວນການທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຕົວຄວບຄຸມກ່ຽວກັບທິດທາງຂອງການຕັດ arc. ແຕ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງຫຸ່ນຍົນ, ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຫຼືເຂົ້າໃຈ, ແລະພວກມັນຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກຝັງຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນແບບທໍາມະດາ - ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມຫຸ່ນຍົນອອບໄລນ໌ທີ່ມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການ plasma ຝັງຕົວ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຈາະໂລຫະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເຄື່ອງບໍລິໂພກໃນການຕັດ plasma. ຖ້າ plasma torch ເຈາະແຜ່ນຢູ່ທີ່ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ໃກ້ຊິດກັບ workpiece ເກີນໄປ), recoil ຂອງໂລຫະ molten ສາມາດທໍາລາຍໄສ້ແລະ nozzle ໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິໂພກ.
ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ນີ້ບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີ gantry, ຍ້ອນວ່າລະດັບສູງຂອງຄວາມຊໍານານຂອງໄຟໄດ້ຖືກສ້າງແລ້ວເຂົ້າໄປໃນ controller. ຜູ້ປະກອບການກົດປຸ່ມເພື່ອລິເລີ່ມລໍາດັບລູກປືນເຈາະ, ເຊິ່ງລິເລີ່ມຊຸດຂອງເຫດການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສູງລູກປືນເຈາະທີ່ເຫມາະສົມ.
ທໍາອິດ, torch ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຮັບຮູ້ຄວາມສູງ, ປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ສັນຍານ ohmic ເພື່ອກວດຫາພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້. ຫຼັງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນ, torch ແມ່ນ retracted ຈາກແຜ່ນກັບຄວາມສູງຂອງການໂອນ, ຊຶ່ງເປັນໄລຍະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ plasma arc ທີ່ຈະໂອນໄປຫາ workpiece ໄດ້. ເມື່ອ arc plasma ໄດ້ຖືກໂອນ, ມັນສາມາດຮ້ອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ໃນຈຸດນີ້, ໄລຍະຫ່າງຂອງ workpiece ໄດ້ປອດໄພແລະການເຄື່ອນຍ້າຍ. ໄລຍະໄກຈາກການລະເບີດຂອງວັດສະດຸ molten. ໂຄມໄຟຮັກສາໄລຍະຫ່າງນີ້ຈົນກ່ວາ plasma arc ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າລູກປືນເຈາະສໍາເລັດ, torch ຍ້າຍລົງໄປຫາແຜ່ນໂລຫະແລະເລີ່ມຕົ້ນການເຄື່ອນໄຫວຕັດ (ເບິ່ງຮູບ 4).
ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ສະຕິປັນຍາທັງ ໝົດ ນີ້ມັກຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນຕົວຄວບຄຸມ plasma ທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບການຕັດແຜ່ນ, ບໍ່ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ. ການຕັດຫຸ່ນຍົນຍັງມີຄວາມຊັບຊ້ອນອີກຊັ້ນ ໜຶ່ງ. ການເຈາະທີ່ຄວາມສູງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ດີພໍ, ແຕ່ເມື່ອຕັດຮູບຫຼາຍແກນ, ໄຟອາດຈະບໍ່ຢູ່ໃນທິດທາງທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳ ລັບວຽກແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າໄຟບໍ່ຕັ້ງຂື້ນກັບພື້ນຜິວໂລຫະ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕັດເສັ້ນຜ່າກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງ ໜາ. ຊີວິດທີ່ບໍລິໂພກໄດ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຈາະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປະກອບໄຟສາຍເຂົ້າໃກ້ກັບໜ້າວຽກຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດໃຫ້ລະລາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ (ເບິ່ງຮູບ 5).
ພິຈາລະນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການງໍຫົວຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນ. ຄ້າຍຄືກັບການຕັດແຜ່ນ, ທໍ່ຫຸ່ນຍົນຄວນຈະຖືກວາງຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການ perforation. ເມື່ອ plasma torch ເຂົ້າມາໃກ້ກັບ workpiece, ມັນໃຊ້ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງຈົນກ່ວາມັນຊອກຫາ tracts ດ້ານຫນ້າຂອງຄວາມສູງ. ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍ, ໂຄມໄຟຖືກດຶງຄືນອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕາມແກນຂອງໄຟເພື່ອເຈາະຄວາມສູງ, ຫ່າງຈາກໄຟກັບຄືນໄປບ່ອນຢ່າງປອດໄພ (ເບິ່ງຮູບ 6).
ເມື່ອການຊັກຊ້າລູກປືນເຈາະຫມົດອາຍຸ, ໄຟສາຍຈະຫຼຸດລົງໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕັດ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ contours, torch ແມ່ນ rotated ກັບທິດທາງການຕັດທີ່ຕ້ອງການພ້ອມໆກັນຫຼືໃນຂັ້ນຕອນ. ໃນຈຸດນີ້, ລໍາດັບການຕັດເລີ່ມຕົ້ນ.
ຫຸ່ນຍົນເອີ້ນວ່າລະບົບ overdetermined. ເວົ້າ, ມັນມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະໄປເຖິງຈຸດດຽວກັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃຜທີ່ສອນຫຸ່ນຍົນທີ່ຈະຍ້າຍ, ຫຼືຄົນອື່ນ, ຕ້ອງມີລະດັບຄວາມຊໍານານທີ່ແນ່ນອນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຂົ້າໃຈການເຄື່ອນໄຫວຫຸ່ນຍົນຫຼືຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂອງການຕັດ plasma.
ເຖິງແມ່ນວ່າການສອນ pendants ໄດ້ຮັບການພັດທະນາ, ບາງວຽກງານແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສອນການຂຽນໂປລແກລມ pendant ໂດຍສະເພາະແມ່ນວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈໍານວນສ່ວນຕ່ໍາປະສົມຈໍານວນຫລາຍ. ຫຸ່ນຍົນບໍ່ໄດ້ຜະລິດໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສອນ, ແລະການສອນຕົວມັນເອງສາມາດໃຊ້ເວລາຊົ່ວໂມງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງມື້ສໍາລັບພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມຫຸ່ນຍົນອອບໄລນ໌ທີ່ອອກແບບດ້ວຍໂມດູນການຕັດ plasma ຈະຝັງຄວາມຊໍານານນີ້ (ເບິ່ງຮູບ 7). ນີ້ປະກອບມີທິດທາງການຕັດກ໊າຊ plasma, ການຮັບຮູ້ຄວາມສູງເບື້ອງຕົ້ນ, ການຈັດລໍາດັບລູກປືນເຈາະ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຕັດສໍາລັບຂະບວນການໄຟແລະ plasma.
ຮູບທີ 2. ໂຄມໄຟແຫຼມ (“ແຫຼມ”) ເໝາະສຳລັບການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນ. ແຕ່ເຖິງແມ່ນດ້ວຍເລຂາຄະນິດຂອງໂຄມໄຟເຫຼົ່ານີ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມສູງຂອງການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເກີດການປະທະກັນ.
ຊອບແວໄດ້ສະຫນອງຄວາມຊໍານານຫຸ່ນຍົນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການ overdetermined systems. ມັນຄຸ້ມຄອງ singularities, ຫຼືສະຖານະການທີ່ຫຸ່ນຍົນ end-effector (ໃນກໍລະນີນີ້, torch plasma) ບໍ່ສາມາດບັນລຸ workpiece ໄດ້; ຂອບເຂດຈໍາກັດຮ່ວມກັນ; overtravel; wrist rollover; ການຊອກຄົ້ນຫາ collision; ແກນພາຍນອກ; ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື. ທໍາອິດ, ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ CAD ຂອງຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມຫຸ່ນຍົນອອບໄລນ໌, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຂອບທີ່ຈະຕັດ, ພ້ອມກັບຈຸດເຈາະແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ, ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຂັດແຍ້ງແລະຂອບເຂດຈໍາກັດ.
ຊອບແວຫຸ່ນຍົນອອບໄລນ໌ໃໝ່ຫຼ້າສຸດບາງອັນໃຊ້ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການຂຽນໂປລແກລມອອບໄລນ໌ຕາມໜ້າວຽກ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ນັກຂຽນໂປຣແກມສ້າງເສັ້ນທາງຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະເລືອກຫຼາຍໂປຣໄຟລ໌ໃນຄັ້ງດຽວ. ໂປຣແກຣມເມີອາດຈະເລືອກຕົວເລືອກເສັ້ນທາງຂອບທີ່ສະແດງເສັ້ນທາງຕັດ ແລະທິດທາງ, ຈາກນັ້ນເລືອກປ່ຽນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຈຸດສິ້ນສຸດ, ພ້ອມທັງທິດທາງ ແລະທ່າອຽງຂອງ plasma torch. ຫຸ່ນຍົນ. ລະບົບ plasma) ແລະດໍາເນີນການເພື່ອປະກອບມີຮູບແບບຫຸ່ນຍົນສະເພາະ.
ການຈໍາລອງຜົນໄດ້ຮັບສາມາດຄໍານຶງເຖິງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນຈຸລັງຫຸ່ນຍົນ, ລວມທັງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ອຸປະສັກຄວາມປອດໄພ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ plasma torches. ມັນກວມເອົາຄວາມຜິດພາດ kinematic ແລະ collisions ທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ, ຜູ້ທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການຈໍາລອງອາດຈະເປີດເຜີຍບັນຫາການປະທະກັນລະຫວ່າງສອງຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນຫົວຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນທີ່ໄວ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສູງ. incisions ຈະຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນ - ເປັນລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍ, ແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ວຽກງານຈະໄປເຖິງພື້ນເຮືອນ, ທີ່ຊ່ວຍກໍາຈັດການເຈັບຫົວແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຂາດແຄນແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫັນໄປສູ່ການຕັດ plasma ຫຸ່ນຍົນ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຫຼາຍໆຄົນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເພື່ອຄົ້ນພົບອາການແຊກຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະຊາຊົນປະສົມປະສານອັດຕະໂນມັດຂາດຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຕັດ plasma. ເສັ້ນທາງນີ້ພຽງແຕ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມອຸກອັ່ງ.
ປະສົມປະສານຄວາມຮູ້ການຕັດ plasma ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະສິ່ງທີ່ປ່ຽນແປງ. ດ້ວຍປັນຍາຂະບວນການ plasma, ຫຸ່ນຍົນສາມາດຫມຸນແລະເຄື່ອນທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປະຕິບັດການເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ມັນຕັດໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ maneuvers ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision workpiece ໃດ. ເມື່ອປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງອັດຕະໂນມັດນີ້, ຜູ້ຜະລິດເກັບກ່ຽວລາງວັນ.
ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ແມ່ນ​ອີງ​ໃສ່ "ຄວາມ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ໃນ 3D Robotic Plasma Cutting​" ທີ່​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​ໃນ​ກອງ​ປະ​ຊຸມ FABTECH 2021​.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານອຸດສາຫະກໍາການປະກອບໂລຫະ ແລະການຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.FABRICATOR ໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.